淬火熱處理油煙廢氣處理設(shè)備淬火油煙有其特性，相比于一般工業(yè)油煙，油量大、流量快、濃度高、處理難度大。同時(shí)，高溫的煙氣呈液態(tài)油滴狀，初現(xiàn)時(shí)，與冷鋼板會(huì)附著在表面，這就會(huì)使得起火可能增大，同時(shí)，集氣系統(tǒng)的位置也決定了凈化系統(tǒng)處理效率的效果。所以我司推薦使用"油霧凈化器+靜電式除油器"進(jìn)行處理。

廢氣源處加裝收集罩收集，經(jīng)管道，通過(guò)風(fēng)機(jī)的牽引作用，廢氣進(jìn)入"油霧凈化器+靜電式除油器"進(jìn)行處理。閥門、過(guò)濾、環(huán)衛(wèi)、風(fēng)機(jī)

淬火熱處理油煙廢氣處理設(shè)備特點(diǎn)：

1. 運(yùn)行安全：陶瓷絕緣體、安全開關(guān)、開門自動(dòng)斷電

2. 單定制：由工程師根據(jù)工藝特定制

3. 無(wú)耗材：設(shè)備凈化單元只需清洗

4. 設(shè)備穩(wěn)定：過(guò)壓過(guò)流自保護(hù)，自動(dòng)報(bào)警

應(yīng)用領(lǐng)域：

適用于機(jī)械加工的：CNC數(shù)控加工、鍛造、熱處理、冷鐓、鍛壓、回火爐、連續(xù)爐、搓絲機(jī)、固化爐、鑄塑成型、燒結(jié)爐等金屬加工時(shí)產(chǎn)生的油霧（煙）；

PVC加工的：發(fā)泡、硫化、成型、固化、擠出、混料等工藝；

電子廠、食品加工廠、真空泵車間的油煙油……

淬火熱處理車間油煙廢氣處理設(shè)備為煙氣通過(guò)高壓電場(chǎng)，高壓電場(chǎng)使煙氣中的煙塵和霧滴帶電，形成帶電離子，帶電離子向相反電荷的電極運(yùn)動(dòng)，帶電離子到達(dá)電極后進(jìn)行放電，形成中性塵、霧顆粒，沉積于電極上凝集、通過(guò)噴淋系統(tǒng)降落而被除去。傳統(tǒng)油煙采用等離子設(shè)備，該設(shè)備安全隱患較大，會(huì)著火。我司濕式靜電除煙設(shè)備采用耐高溫不銹鋼其有噴淋塔系統(tǒng)，安全系數(shù)高。能提供幾倍于干式等離子除油器的電暈功率，適用于去除亞微米大小的顆粒，能有效的收集粘性大或高電阻粉塵。

每個(gè)收集段由很多數(shù)量的平行板組成，通以直流電（極性與電離器一致，但電壓減半）以形成電場(chǎng)，帶電微粒被接地板吸引的同時(shí)也受到帶電板的驅(qū)趕。正因如此，當(dāng)氣流中含有帶電微粒時(shí)，可以被有效去除。

收集組件在保證氣流平穩(wěn)分布的同時(shí)，需保證低速通過(guò)收集段?？諝饬鲃?dòng)由位于收集組件后的風(fēng)機(jī)提供能量，使空氣以特定的速度流動(dòng)。

設(shè)備采用多級(jí)凈化：設(shè)備前端由三級(jí)凈化系統(tǒng)組成，機(jī)械過(guò)濾式→高壓靜電吸附→后端有氧化床進(jìn)一步氧化淬火熱處理車間油煙廢氣處理設(shè)備對(duì)于在排氣口前端安裝油煙凈化設(shè)備的情況，如果凈化后的氣體符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，則可將廢氣排出口設(shè)置在車間內(nèi)部或排到車間外部，對(duì)排出口無(wú)高度要求；如果凈化后未達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，則仍按環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。