JK-45MS型熱處理油煙凈化設備

為了使金屬工件具有所需的特殊力學性能、物理性能和化學性能除選用適合的材料及工藝外，金屬淬火熱處理加工是*的工藝，在淬火熱處理加工工藝過程中，高溫工件進入介質冷卻過程中所產生巨大的淬火熱處理廢氣、淬火熱處理所產生的大量淬火熱處理油煙廢氣在車間煙霧繚繞、滿地油膩產生刺激氣味，不僅給空氣環(huán)境帶來巨大污染，而且廢氣中的一氧化氮,二氧化氮,二氧化硫,水,還有少量碳粒等危及到人體的身體健康。

JK-45MS型熱處理油煙凈化設備

注意事項：

每個爐灶對應的處理風量約為2000~2500m3/h，根據(jù)爐灶數(shù)量及安裝位置確定總的處理風量并選定相應的凈化器的規(guī)格型號。

凈化器可室內、外安裝，凈化器室外安裝請在機器上方安裝防雨裝置以增加機器的使用壽命，凈化器周圍需要預留維修空間、機箱門應有90度以上直角自由開啟空間以便于日后保養(yǎng)、清洗、維修。

安裝凈化器與煙罩出口位置的距離至少在4米以上，以確保消防安全和凈化效果；凈化器與風機的距離在2米以上比較合適，凈化器安裝在風機的前面，如果風機需要安裝在凈化器的前面，風機的出風口不能對著凈化器直吹，否則會影響凈化器凈化效果；凈化器的進風口不能有彎頭。

設備箱體必須安全接地。

凈化器通過發(fā)蘭與排風風管連接，所有連接應密封、防止漏油。

沖洗電極板：

1、請將凈水注入事先預備好的沖洗容器內，至七分滿。

2、將產業(yè)片堿按水的3--5的比例慢慢安排于水中,裝備極板沖洗液。先加水再加堿片,次序不行顛倒，避免堿片因化學反響發(fā)生高熱形成風險性。參加藥劑為堿片。

3、當產業(yè)片堿*溶解后，將電極板放入沖洗液中浸泡。油煙凈化器應隨時留意時間，避免電極板被腐蝕,百般油污之電極板放入水槽的時間如下: a. 色拉油：15m、b.植物油：25m、c.動物油：510m、d.混淆油：515m。 當*次沖洗時，發(fā)起浸泡的時間不超越10 分鐘，假如極板過臟，可得當延伸浸泡時間。

4、把浸泡后的極板從水中取出。

5、運用高壓水槍沖洗電極板, 運用高壓水槍沖洗電極板，由上而下、由內至外、由前到后順勢沖洗，若未能沖洗完成，需延伸浸泡時間。延伸浸泡時間時，應每5min將電極板吊起噴水，避免電極板發(fā)生變型、曲折，沖洗流程中不行將電極板毀傷、毀壞。高壓水槍沖洗電極板時有以下幾項需增強沖洗: a 陶瓷件表里部表面。 B 電極板各極片的間隙、底部。

6、將沖洗潔凈的極板天然風干。油煙凈化器或許借用溫度不超越100度的東西將其烘干。